高純度石墨多用于磷酸鐵鋰石墨匣缽的生產制造，是鋰電池材料燒結用石墨匣缽，又稱為石墨盒子，是用液壓機搭配模具，在一定壓力的作用下，一次壓制成型。壓制石墨匣缽成型機設備稱之為石墨匣缽油壓機，是一款耐火匣缽生產設備，常用有315噸、500噸、800噸、1000噸、1250噸等四柱油壓機。設備采用PLC控制，精度高、可操作性強，各種參數可在控制端直接設置，快速便捷；山東威力重工設計生產的800噸石墨匣缽成型油壓機采用四梁四柱式機身結構設計，在系統中增加排氣功能，在壓制過程中對粉末排氣，可設置壓力、時間、次數等，確保成型的匣缽產品質量；
800噸石墨匣缽成型四柱油壓機實現了"壓制效率高、布料均勻精準、匣缽坯體密度高、質量穩定性好"的安全、環保、節能生產價值、性價比高，雙向加壓、靜壓成型等技術更好的滿足耐火材料匣缽制品的成型工藝。設備采用可編程PLC控制，機器運行速度可調，柔性好，公司會根據匣缽的材質、尺寸打造不同噸位的匣缽油壓機。
800噸石墨匣缽成型四柱(zhu)油壓機的性能(neng)特(te)點：
（1）、石(shi)墨匣(xia)缽(bo)成(cheng)型800噸四(si)柱油(you)(you)壓(ya)機主(zhu)體(ti)采(cai)用立(li)式四(si)柱、雙向加(jia)壓(ya)結構(gou)，油(you)(you)泵直接傳動(dong)。能(neng)實現雙向等量(liang)壓(ya)制，低、高壓(ya)多次加(jia)壓(ya)和穩(wen)壓(ya)成(cheng)型，能(neng)夠(gou)滿(man)足耐火(huo)材料制品(pin)的多種工藝需求。
（2）、機(ji)器(qi)集電液(ye)于(yu)一體(ti)，開(kai)機(ji)自動(dong)(dong)循環運(yun)行工作，多個動(dong)(dong)作程(cheng)序互鎖，壓力自動(dong)(dong)分配。液(ye)壓機(ji)廠家沃(wo)達(da)重工可以根據客戶需求定制不(bu)同(tong)的匣缽專用液(ye)壓機(ji)設(she)備(bei)。
（3）、800噸石墨匣(xia)缽成型四柱油壓(ya)機可實(shi)現定壓(ya)、定程(cheng)兩種成型工(gong)(gong)藝，具備保壓(ya)延時(shi)(shi)功能，延時(shi)(shi)時(shi)(shi)間(jian)可調。工(gong)(gong)作壓(ya)力、行程(cheng)可在規(gui)定范圍內調節。
（4）、電(dian)機起動(dong)(dong)后，控(kong)制手動(dong)(dong)換(huan)向閥(fa)即可實(shi)(shi)現：工(gong)(gong)作臺上升、壓(ya)制，換(huan)向后可實(shi)(shi)現：工(gong)(gong)作臺下行、頂(ding)出，完成液壓(ya)機的全部工(gong)(gong)序動(dong)(dong)作。
（5）、結構緊(jin)湊、操作方便、堅固(gu)耐用。
（6）、石墨匣缽成型800噸四柱油壓機采用電液伺服控制系統，先進的電液控制及精確的液壓雙向順序高低壓運行系統，壓力大、速度快、電耗低、噪音小。
（7）、800噸石墨匣缽成(cheng)型四(si)柱(zhu)油(you)壓機采用(yong)四(si)梁四(si)柱(zhu)導向，定位(wei)精(jing)準，保護模具，雙面加壓確保成(cheng)型效果(guo)。
（8）、配進PLC控制，自動化(hua)程度高，生產效率(lv)高。
（9）、雙(shuang)面加壓生產工藝(yi)，確(que)保成品上(shang)下密(mi)實度一(yi)樣，提高產品質量(liang)。
（10）、可實現一機多用，更換(huan)不(bu)同的模(mo)具(ju)可生(sheng)產不(bu)同規格形狀的產品，更換(huan)模(mo)具(ju)簡單快捷。
（11）、800噸(dun)石墨匣缽成型四柱油壓(ya)(ya)機優化的液壓(ya)(ya)傳動(dong)系統，可(ke)以實現(xian)液壓(ya)(ya)自動(dong)、多(duo)次分(fen)級加壓(ya)(ya)，可(ke)自動(dong)排氣，克服石墨匣缽分(fen)層缺(que)陷(xian)。產品一致性好(hao)。
（12）、自動加料和布料，節省人工成本，提高生產效率。
800噸(dun)石墨(mo)匣缽成型油(you)壓(ya)機的組成結(jie)構：
①、主(zhu)(zhu)機：800噸四柱油壓(ya)機壓(ya)石墨(mo)匣缽成(cheng)型機由機架、主(zhu)(zhu)液壓(ya)缸、推料(liao)液壓(ya)缸、底(di)板液壓(ya)缸、配(pei)套模框(kuang)及模具、壓(ya)頭等構(gou)成(cheng)。
②、機架(jia)部上下(xia)(xia)橫(heng)梁(liang)，立(li)柱組成。上下(xia)(xia)橫(heng)梁(liang)全部由(you)鑄45＃整體鋼件(jian)制作而成，上下(xia)(xia)橫(heng)梁(liang)用四根(gen)立(li)柱由(you)內外(wai)螺母(mu)連接，承受工作時的張力。
③、主液(ye)壓缸杜絕鑄(zhu)鋼件，消除安(an)全隱患。確保設備的使用壽命及(ji)使用安(an)全性。
配套模(mo)框(kuang)及(ji)模(mo)具、壓(ya)頭等經專業設計配合優越(yue)加工能(neng)力(li)是設備質量的保障(zhang)。模(mo)具及(ji)800噸四柱(zhu)油壓(ya)機壓(ya)石墨(mo)匣(xia)缽成型(xing)機的沖頭都配以可快速(su)更換的高強度耐(nai)磨鋼，沖頭的前端(duan)裝有便于拆卸(xie)安裝的耐(nai)磨沖頭壓(ya)料圈(quan)，這(zhe)樣就能(neng)延長其使用壽命(ming)。相關部件在必要的部位都經過特殊(shu)的硬化或鍛造。
④、液壓(ya)站(zhan)：由電機(ji)，液壓(ya)泵，泵保護裝置，專業控制閥(fa)塊和連接壓(ya)塊機(ji)用(yong)的(de)管道(dao)系(xi)統構成(cheng)。設計合理(li)，質量穩定。
⑤、控制(zhi)臺(tai)：800噸四(si)柱油壓(ya)機(ji)壓(ya)石墨匣缽成型機(ji)由(you)電(dian)氣系(xi)統和plc控制(zhi)系(xi)統構成。
⑥、配備可調整文本顯示器，動作順序及每個動作時間完全采用PLC系統控制，并可由操作工隨時調整，方便快捷，簡單易懂。
800噸四(si)柱油壓機壓石墨匣缽成(cheng)型機的優勢(shi)：
1、液壓(ya)(ya)控制，壓(ya)(ya)力大，還可以調整壓(ya)(ya)力，即使更換配方，也不用擔心壓(ya)(ya)不成型；
2、全(quan)自動(dong)控(kong)制柜控(kong)制，無需人工(gong)操作，提高生產效(xiao)率(lv)，降低(di)生產成本；
3、模(mo)具可(ke)以隨意更換，不管您是想要生產(chan)多(duo)大規格的，都(dou)只(zhi)用購買(mai)一臺(tai)設備就可(ke)以完(wan)成；
4、800噸四柱(zhu)油壓(ya)機壓(ya)石(shi)墨(mo)匣缽成型機噪音(yin)特別小，基本(ben)上沒有噪音(yin)，在家里都可以自己生產(chan)；
5、由(you)于石墨匣缽壓(ya)制不需要太大壓(ya)力，再加上(shang)成型(xing)高(gao)度低，一次成型(xing)數量(liang)多，成型(xing)周期短(duan)，產量(liang)高(gao)。
設備的安全操作(zuo)流程：
1、800噸四柱(zhu)油壓(ya)機(ji)壓(ya)石(shi)墨匣缽(bo)成型機(ji)操作(zuo)者必須經過(guo)培訓，掌握(wo)設備性能和(he)操作(zuo)技術后，才能獨(du)立(li)作(zuo)業。
2、作(zuo)業前，應先清(qing)理模具上(shang)的各種(zhong)雜物，擦凈液(ye)壓機桿上(shang)任(ren)何污物。
3、800噸四柱油壓(ya)機(ji)壓(ya)石墨匣缽成型機(ji)安(an)裝模具必(bi)須在(zai)斷電情況(kuang)下進行，禁止碰撞啟動(dong)按鈕、手柄和用腳踏在(zai)腳踏開(kai)關(guan)上(shang)。
4、裝好上下模具(ju)(ju)對中，調整好模具(ju)(ju)間(jian)隙，不允許單邊(bian)偏(pian)離中心，確認固定好后模具(ju)(ju)再試壓。
5、800噸四(si)柱油壓機工(gong)作前首先啟動(dong)設備空轉5分(fen)鐘，同時(shi)檢查(cha)油箱油位(wei)是否足(zu)夠、油泵聲響是否正常、液壓單(dan)元及管道、接頭(tou)、活塞是否有泄露(lu)現象。
6、開動設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，800噸四柱油壓機壓石墨匣缽成型機動作是否正常可靠，有無泄露現象。
石墨匣缽成型油壓機的使用現場
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